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内径千分尺读数(shù)怎么读图解,内径千分尺的读数方法带图(tú)径

  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内(nèi)尺(chǐ)寸精(jīng)密测量(分(fēn)单体(tǐ)式和接杆(gān))1 正确测量方法(fǎ)1)内径千分尺在测量及其使用时,必(bì)需用尺寸(cùn)最大的接杆与其测微头连(lián)接,依次顺接(jiē)到测量触头,以减少连接后的轴线(xiàn)弯曲。

  2)测(cè直径26厘米等于多少寸,26厘米等于多少寸英寸)量(liàng)时应看测微(wēi)头固定和(hé)松开(kāi)时的变化量。

  3)在(zài)日常生(shēng)产中,用内径尺测量孔(kǒng)时,将(jiāng)其测量触头测量面(miàn)支撑在(zài)被测表(biǎo)面上(shàng),调整微分筒,使(shǐ)微分筒一侧的测量面(miàn)在孔的径向截(jié)面内摆动,找(zhǎo)出最小尺寸。

  然(rán)后拧紧(jǐn)固定(dìng)螺钉(dīng)取出并读数(shù),也有不拧紧螺钉直(zhí)接读数的。

  这(zhè)样就(jiù)存(cún)在着(zhe)姿态(tài)测(cè)量问(wèn)题。

  姿态测量:即(jí)测量时与使用时的一致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的(de)内径尺时,接长杆(gān)与测微头连(lián)接后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧(níng)紧固定螺钉时读数值相差(chà) 0.008 mm 既为姿态测量(liàng)误差(chà)。

  4)内径(jìng)千分尺(chǐ)测量时(shí)支承(chéng)位置(zhì)要正确(què)。

  接长后(hòu)的大尺寸内径尺重力变形(xíng),涉(shè)及到直(zhí)线(xiàn)度、平行度、垂直度等形(xíng)位误差。

  其刚度(dù)的(de)大小(xiǎo),具体可反映在“自然挠(náo)度(dù)”上。

  理论和实验(yàn)结果表明由工件截面形状所决(jué)定的刚度对支承后的重(zhòng)力变形影响很大(dà)。

  如不同截面形(xíng)状的(de)内(nèi)径(jìng)尺其(qí)长度(dù) L 虽相(xiāng)同,当支(zhī)承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测(cè)值(zhí)误差符合要(yào)求。

  但支承(chéng)点稍有(yǒu)不(bù)同,其直线度变(biàn)化值(zhí)就较大(dà)。

  所以在(zài)国家标准中将支承位置移到最大支承距离(lí)位(wèi)置时(shí)的直线度变化值称为“自然挠(náo)度”。

  为保证刚性(xìng),在我国(guó)国家标准(zhǔn)中规定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处和(hé)在离(lí)端面 200 mm 处,即测量时变化(huà)量最小。

  并将内径(jìng)尺每转 90°检测(cè)一次(cì),其示值误差均不应超过要求。

内(nèi)径千分尺(chǐ)的(de)读数方法是什么?

  1、先读固(gù)定刻度

  2、再(zài)读半(bàn)刻度,若半刻度线已露出,记作(zuò)0.5mm;若(ruò)半刻度线未(wèi)露(lù)出,记作(zuò)0.0mm;

  3、再(zài)读可(kě)动刻度(dù)(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数(shù)结果为固(gù)定(dìng)刻度(dù)+半刻度+可(kě)动刻度+估读。

  扩展(zhǎn)资料

  使用的注(zhù)意改凯缺事项

  1、擦拭测量爪上核辩的污渍及(jí)灰尘。

  2、全行程旋转(zhuǎn)微分筒,确认是否被卡住或动作不流畅以及(jí)测量爪的动作是否流畅(chàng)。

  3、使用经(jīng)过(guò)校(xiào)正的基准规进(jìn)行(xíng)基(jī)准点对准(zhǔn)。

  4、使用测量(liàng)爪的末端进行测量时(shí),需要在相同位置(末(mò)端)进行基准点对准。

  5、请正确设定(dìng)预设(shè)值。

  6、使用数显(xiǎn)式时(shí),请(qǐng)使(shǐ)用SR44电池。

  安装电池盖时,请确认密封孙饥垫(diàn)的(de)安装是(shì)否正确。

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