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  内径(jìng)千(qiān)分(fēn)尺(chǐ)(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精(jīng)密测量(分单(dān)体(tǐ)式和(hé)接杆)1 正确(què)测量方(fāng)法(fǎ)1)内(nèi)径千分尺(chǐ)在(zài)测量及其使(shǐ)用(yòng)时(shí),必需用尺寸最大(dà)的接(jiē)杆与其测微头连接(jiē),依次顺接到测量触头,以减少(shǎo)连接后的轴线(xiàn)弯曲。

  2)测量(liàng)时应看(kàn)测(cè)微头固定和松开时的变化量。

  3)在日常(cháng)生产中,用内径尺测量孔(kǒng)时,将其测量触头测(cè)量面(miàn)支撑在被测(cè)表面上,调整(zhěng)微分筒(tǒng),使微(wēi)分筒一侧的测量(liàng)面在孔的径向截面内(nèi)摆动,找出最(zuì)小尺寸。

  然(rán)后拧紧固定螺钉取出并(bìng)读数(shù),也(yě)有不拧紧螺(luó)钉直接读数的。

  这样(yàng)就存(cún)在着(zhe)姿态(tài)测量问(wèn)题。定向直招士官到底是不是坑,定向直招士官是个坑亲身经历p>

  姿态(tài)测(cè)量:即测量时与使(shǐ)用时的一致性。

  例(lì)如:测量 75~600/0.01mm的内径(jìng)尺时,接长(zhǎng)杆与测微(wēi)头连接后尺寸大于(yú) 125 mm 时。

  其拧紧与不(bù)拧(níng)紧固(gù)定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量(liàng)误差。

  4)内径千(qiān)分尺测量时(shí)支承(chéng)位置要(yào)正确。

  接长(zhǎng)后的大尺寸内(nèi)径尺(chǐ)重力(lì)变形,涉(shè)及到(dào)直线度、平(píng)行度、垂直度等形(xíng)位误差。

  其刚度的大小,具体可反映(yìng)在“自然挠度(dù)”上。

  理(lǐ)论和实验结(jié)果表明由工件截(jié)面(miàn)形状(zhuàng)所决定的(de)刚度对支(zhī)承后(hòu)的重力变形影响(xiǎng)很大。

  如不同(tóng)截(jié)面形状的内(nèi)径(jìng)尺其(qí)长度 L 虽相(xiāng)同,当支承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误(wù)差(chà)符合(hé)要求。

  但支承点稍有不同,其直(zhí)线度变化值就(jiù)定向直招士官到底是不是坑,定向直招士官是个坑亲身经历较大。

  所以在国家标准中将支承位(wèi)置移到最大支(zhī)承距离位(wèi)置时的(de)直线度变化值称为“自(zì)然挠度”。

  为保(bǎo)证刚性,在我国(guó)国家标准(zhǔn)中规定(dìng)了内径(jìng)尺(chǐ)的支承点要在(2/9)L 处和在(zài)离端面 200 mm 处(chù),即测量时变(biàn)化量最小(xiǎo)。

  并将内径尺每转(zhuǎn) 90°检测一次,其示(shì)值误差(chà)均(jūn)不应超过要求。

内径(jìng)千分(fēn)尺的读数方法是什么?

  1、先读固(gù)定刻(kè)度

  2、再读半刻度,若半刻度(dù)线已露出,记作0.5mm;若(ruò)半刻(kè)度线未露出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意估(gū)读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读。

  扩展资料

  使用的注意改(gǎi)凯缺事项

  1、擦拭测(cè)量爪上核辩的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转微分筒,确认是(shì)否被(bèi)卡住或(huò)动(dòng)作不流畅以及测(cè)量爪(zhǎo)的(de)动作是否(fǒu)流畅。

  3、使用经过校正(zhèng)的(de)基准规进行(xíng)基准点对准。

  4、使用测量爪的末端进(jìn)行测量时,需(xū)要(yào)在相同位(wèi)置(末(mò)端)进行基准点对(duì)准(zhǔn)。

  5、请正(zhèng)确设(shè)定(dìng)预设值。

  6、使用数显式时(shí),请使用SR44电(diàn)池。

  安装电池盖(gài)时(定向直招士官到底是不是坑,定向直招士官是个坑亲身经历shí),请(qǐng)确认密封孙(sūn)饥垫的安(ān)装(zhuāng)是否(fǒu)正(zhèng)确(què)。

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