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  内径千(qiān)分(fēn)尺(chǐ)(INSIDE MICROMETER)用于内(nèi)尺寸精(j元首制的实质是什么,元首制的内容īng)密测量(分单体式和接杆)1 正确(què)测量方法1)内径千分尺在测(cè)量(liàng)及其使用时,必(bì)需用尺寸最大的接杆与(yǔ)其测微(wēi)头连(lián)接(jiē),依次(cì)顺接(jiē)到测(cè)量触(chù)头,以(yǐ)减少连接后的轴线弯曲。

  2)测(cè)量时应看测微头固(gù)定和松开时的变化量。

  3)在日常生产中,用(yòng)内(nèi)径尺(chǐ)测量孔时,将其(qí)测量触头测量面支(zhī)撑在被(bèi)测(cè)表面上,调(diào)整微分筒,使微分筒一侧的(de)测(cè)量面(miàn)在孔的径向(xiàng)截面内摆动,找出最(zuì)小尺寸(cùn)。

  然(rán)后拧紧固定(dìng)螺(luó)钉取出并读数,也有不拧紧螺钉直接读数(shù)的。

  这样就存在着姿态测量问题。

  姿(zī)态测量:即测量时(shí)与使用时的一(yī)致性。

  例如:测量(liàng) 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与(yǔ)测微头连接后(hòu)尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧固定螺(luó)钉(dīng)时读数(shù)值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿态测(cè)量误差。

  4)内径千分尺测量时支承位置要正确(què)。

  接长后的大尺寸内径尺重力变形,涉及到直线度、平行度、垂直度等形(xíng)位(wèi)误差(chà)。

  其刚度(dù)的大小,具体可反(fǎn)映在“自然(rán)挠度”上。

  理(lǐ)论(lùn)和(hé)实验结果表明(míng)由(yóu)工件截面(miàn)形状所决定的(de)刚度对(duì)支承(chéng)后的(de)重力变形影响(xiǎng)很大(dà)。

  如(rú)不(bù)同截面形状(zhuàng)的内(nèi)径尺其长度 L 虽相同,当支承在(zài)(2/9)L 处时,都能使内径尺(chǐ)的实测(cè)值误差符合(hé)要求。

  但支承点稍有不同,其直线度(dù)变化值就较大。

  所以(yǐ)在国家标准中将(jiāng)支承(chéng)位置移(yí)到(dào)最大支承距离位置(zhì)时的(de)直(zhí)线度(dù)变化(huà)值称为“自然(rán)挠度”。

  为保证刚(gāng)性,在我国国(guó)家(jiā)标准(zhǔn)中规定(dìng)了内径尺的支承点要在(zài)(2/9)L 处和在离端面(miàn) 200 mm 处,即测量时变化量最小(xiǎo)。

  并将内径尺每转 90°检测一次(cì),其示值误差均(jūn)不应超过要求。

内径千分尺(chǐ)的读数(shù)方(fāng)法是什么?

  1、先读固定刻度

  2、再读半刻度,若半刻度线已露出,记作(zuò)0.5mm;若半刻(kè)度线未露出,记作0.0mm;

  元首制的实质是什么,元首制的内容3、再读可动(dòng)刻(kè)度(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果为固定刻(kè)度(dù)+半刻(kè)度+可动刻度+估读。

  扩展资料

  使用的(de)注意改凯(kǎi)缺(quē)事项

  1、擦拭测量爪上核辩的(de)污渍及灰(huī)尘。

  2、全行程旋转微分筒(tǒng),确认(rèn)是否被卡住或(huò)动作不流畅(chàng)以及(jí)测量爪的动作是否流畅。

  3、使用经过校正的基(jī)准(zhǔn)规进行(xíng)基准点对(duì)准(zhǔn)。

  4、使用测量爪的末端进行测量(liàng)时,需要在相同(tóng)位置(末端)进行基准(zhǔn)点对准。

  5、请正确设定(dìng)预设(shè)值。

  6、使用(yòng)数显式时,请使用SR44电(diàn)池(chí)。

  安装电池盖(gài)时,请确认密封孙(sūn)饥垫的安装是否正确。

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