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  内(nèi)径千(qiān)分尺(INSIDE MICROMETER)用于内(nèi)尺寸(cùn)精(jīng)密测量(分单体式和接杆)1 正确(què)测量方法1)内径千分尺在(zài)测量(liàng)及其使(shǐ)用时,必需用尺(chǐ)寸(cùn)最大的接杆与其测微(wēi)头连接,依(yī)次顺(shùn)接到测量触头,以减少(shǎo)连接后的轴线(xiàn)弯曲。

  2)测量时应看(kàn)测微头固定和松(sōng)开(kāi)时的变化量。

  3)在日常生产(chǎn)中,用内径(jìng)尺测量孔时,将其测量触头测(cè)量(liàng)面支撑在被测(cè)表面上,调整微分筒,使微分(fēn)筒一侧的测量面在孔的径向(xiàng)截面内(nèi)摆动(dòng),找(zhǎo)出最小尺寸。

  然后(hòu)拧紧固定螺钉取出并(bìng)读数,也有不拧紧螺钉直接读数(shù)的。

  这样就存(cún)在着姿态测量问题。

  姿态测量:即测量时与使(shǐ)用时的一致性。

  例如:测(cè)量 75~600/0.01mm的内径尺(chǐ)时,接长(zhǎng)杆与测(cè)微头连接后(hòu)尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧(níng)紧固定螺钉时读(dú)数值(zhí)相差(chà) 0.008 mm 既(jì)为(wèi)姿态测量误差。

  4)内径千分尺(chǐ)测(cè)量时支承位置要(yào)正(zhèng)确(què)。

  接(jiē)长后的大尺寸内径(jìng)尺重力变形,涉(shè)及到直(zhí)线度、平(píng)行度、垂(chuí)直度(dù)等形位误差。

  其刚度(dù)的大小(xiǎo),具体可反(prepare的名词形式是什么,prepare的名词形式可数吗fǎn)映在“自然挠度(dù)”上(shàng)。

  理(lǐ)论和实验结(jié)果表明由工件截面形状所(suǒ)决(jué)定的刚度对支承后(hòu)的(de)重力变(biàn)形影响很大。

  如不同截面形状(zhuàng)的内径尺其长(zhǎng)度 L 虽相(xiāng)同,当支承在(2/9)L 处时(shí),都(dōu)能使(shǐ)内径尺的实(shí)测值误差符合要求(qiú)。

  但支承点(diǎn)稍有不同(tóng),其直(zhí)prepare的名词形式是什么,prepare的名词形式可数吗线度变化值(zhí)就较大。

  所以在国家标准中将支承位置移到(dào)最大支承距离位置时的(de)直线(xiàn)度变化值称(chēng)为“自然挠度”。

  为保证刚性,在我(wǒ)国国家标准中规定了内径尺的支(zhī)承点(diǎn)要(yào)在(zài)(2/9)L 处和(hé)在离端面(miàn) 200 mm 处,即测量时变化(huà)量最小。

  并将内径(jìng)尺每转 90°检测一次,其(qí)示值(zhí)误差均不(bù)应超(chāo)过要(yào)求。

内径千分尺(chǐ)的读数方法是什么?

  1、先读固定刻度(dù)

  2、再(zài)读半刻度,若半刻度(dù)线已露(lù)出,记(jì)作(zuò)0.5mm;若半(bàn)刻(kè)度线(xiàn)未露出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻(kè)度(注意估(gū)读)。

  记(jì)作n×0.01mm;

  4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读。

  扩展资(zī)料(liào)

  使用的注意改凯缺事项

  1、擦拭测量爪上核辩的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转微分筒,确认是否被卡住或(huò)动作(zuò)不流畅以及测(cè)量爪(zhǎo)的动作是否流畅(chàng)。

  3、使用经(jīng)过校正的基准规进行基准点对(duì)准(zhǔn)。

  4、使(shǐ)用测量(liàng)爪的(de)末端(duān)进行测量(liàng)时,需(xū)要在相同位置(末端)进(jìn)行基准点对准。

  5、请正确设(shè)定预(yù)设(shè)值。

  6、使用(yòng)数(shù)显式时,请使用SR44电池。

  安(ān)装(zhuāng)电(diàn)池盖时,请(qǐng)确(què)认密(mì)封(fēng)孙饥垫的安装是否正确。

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