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　　齿轮计算公式(shì)汇总，齿轮全齿高计算公式是齿高计算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指轮缘上(shàng)有(yǒu)齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮(lún)在(zài)传动中的应用很早就出现(xiàn)了，19世纪末，展成切齿法的原理(lǐ)及(jí)利用此原理切齿的专用机床(chuáng)与刀具的相继出现，随(suí)着生(shēng)产的(de)发展，齿(chǐ)轮运转的平稳(wěn)性受到(dào)重视的。

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齿轮计算公式汇总，齿(chǐ)轮全齿高计算公(gōng)式(shì)

　　齿高计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指(zhǐ)轮缘上(shàng)有齿(chǐ)轮(lún)连续(xù)啮合传递(dì)运动和动力的机械元件，齿(chǐ)轮(lún)在传(chuán)动中的(de)应用(yòng)很早就(jiù)出现了，19世(shì)纪末(mò)，展成(chéng)切齿法的原理及(jí)利用(yòng)此原理切齿的(de)专用机床与刀(dāo)具的相继出现，随着生产的(de)发展(zhǎn)，齿轮运转的平稳性受(shòu)到重视。

　　齿轮的(de)齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高(gāo)和变位。

　　渐开(kāi)线齿轮(lún)比较容易制(zhì)造，因此现代使(shǐ)用的齿轮中，渐开线(xiàn)齿轮(lún)占绝对多数，而摆(bǎi)线齿轮和(hé)圆弧齿轮应用较少。

　　在压力角方(fāng)面(miàn)，小压力角齿(chǐ)轮的承(chéng)载能力较(jiào)小(xiǎo)，而大压(yā)力角齿轮，虽然(rán)承载能(néng)力(lì)较高(gāo)，但在传递转矩相同(tóng)的(de)情况(kuàng)下(xià)轴承的负荷增大，因此仅(jǐn)用(yòng)于特殊情况(kuàng)。

　　而(ér)齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。

　　变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械(xiè)设备中。

齿轮的计算公式

　　一(yī)、齿轮(lún)的直径计算方法：

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模数(shù)

　　2、分度圆直径=齿(chǐ)数(shù)*模数

　　3、齿根(gēn)圆直径=齿顶圆直径(jìng)-4.5模数

　　二(èr)、M4 32齿(chǐ)

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根圆直(zhí)径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方(fāng)法针对所有(yǒu)的模数齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱(yīng)度圆直径÷齿数 =齿(chǐ)轮外径÷（齿数(shù)-2）

扩(kuò)展(zhǎn)资料(liào)：

　　模(mó)数(shù)是决(jué)定(dìng)齿大小的因素。

　　齿轮模(mó)数被定(dìng)义为模数(shù)制轮(lún)齿的一个基本(běn)参数，是人为(wèi)抽(chōu)象(xiàng)出来用以度量轮齿规模的(de)数。

　　目的是标准化齿轮(lún)刀(dāo)具(jù)，减少成(chéng)本。

　　直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可(kě)参考标准模数系列(liè)表。

　　模数m = 分(fēn)度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

　　从上(shàng)述公(gōng)式可见，齿轮的(de)基本参数(shù)是分圆(yuán)直径和齿(chǐ)数，模数(shù)只是人为设定(dìng)的参(cān)异丁烯结构式图片，异丁烯结构式怎么写数，是一(yī)个比值，它跟分圆(yuán)齿(chǐ)厚有关，因而能度(dù)量轮(lún)齿(chǐ)大小，是工败饥丛业化过程的历史肢稿产物。